在筛分过程中，物料在振动和碰撞下会产生大量粉尘，这些粉尘不仅污染工作环境，还可能对工人的健康构成威胁。为了有效控制筛分过程中产生的粉尘，可以采取以下措施：

封闭和隔离：

在筛分设备周围设置封闭罩或隔离墙，将筛分区域与外界隔离，以减少粉尘的扩散。

确保封闭罩或隔离墙具有良好的密封性能，防止粉尘外泄。

湿式筛分技术：

向物料中喷洒适量的水雾或水流，使物料在湿润状态下进行筛分。

这种方法可以减少粉尘的产生，同时提高筛分效率。但需要注意的是，湿式筛分技术适用于处理湿度较高的物料，且应控制喷水量，避免过多水分影响筛分效果和物料性质。

安装除尘设备：

在筛分设备上安装除尘设备，如布袋除尘器、电除尘器等，以收集和处理空气中的粉尘颗粒。

选择除尘设备时，应根据筛分物料的特性和生产规模进行选择，确保除尘效果符合要求。

加强通风换气：

在筛分区域设置足够的通风口和排气扇，确保空气流通畅通。

通过增加通风量，降低空气中的粉尘浓度，改善工作环境。

定期清理通风管道和排气扇，保持其良好的通风性能。

针对制砂机或破碎机的特殊措施：

对制砂机或破碎机的进料口和出料口进行有效密封，并安装风机进行抽尘处理。

改良生产工艺，如使用多层筛网进行筛分，以减少粉尘量。

化学润湿剂的应用：

在某些情况下，可以采用化学润湿剂来减少用水量并保持物料表面一定的含湿度。

将化学润湿剂按比例与水混合后，均匀喷洒在物料上，通过高压气体将混合液充分雾化。

建立粉尘监测和应急预案：

定期监测空气中的粉尘浓度，及时发现并处理粉尘污染问题。

制定应急预案，以应对可能发生的粉尘爆炸等紧急情况。